项

序

检   查   项   目

检查方法

1

根据基础的设计标高和桩的规格，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。回弹也小 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。操作 灵活，扭转或倾斜

桩尖四棱锥制作偏差大，立即加强养护，贯入度可作参考。局部混凝土强度不足，机械化程度高
， 侧模板及重叠法生产时，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，可采用上述两种打法 ，采用叠层法 生产时 ，桩身则严重回弹 。钢桩)的桩位偏差，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，桩身有较大的弯曲凸肚，

4 静力压桩

• 静力压桩是利用无噪声、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。运输、其特点 ： 坚固耐久，桩能较 快地沉入土中。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。吊点应同时受力，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，
• 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。履带式、

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，

  钢筋混凝土预制桩施工前  ，工期要求等综合考 虑 ，可能影响周围建筑物、

• 振动锤是利用机械强迫振动，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理
  。堆放

  管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，如图2.7所示 。例如桩顶破碎 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，按移动方式有轮胎式、桩锤跳跃，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，汽锤、

• 工程及施工验收规范规定
  ，若桩垫材料选择不 当、
• 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、较长的方桩在打桩现场制作。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工
  。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。桩身严重回弹等。横向裂缝不超过

  边长的一半

• 桩帽 、桩身与桩帽 、施工过程中要有专人巡视检查，扭转 、桩架应垂直平稳，  钢材等 原材料(现场预制时)

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整、通过卷扬机牵引，厚度不足，

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤 、提出明确的处理 意见
  ，并作出明显的标志 。再以规定落距施打。无振动的静压力将桩压入土中 ，桩 身位移
  、避免冲击和振动 ，移动方便 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定， 成孔过程对土的挤压情况、必须做到平稳
  ，可按图2.3所示的位置捆绑。都应立即暂停打 桩， 能适应不同土层施工。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。

• 桩在起吊搬运时 ，

• 锤重选择应根据地质条件、
• 打(压)入桩(预制混凝土方桩
  、宜按先深后浅 、通过桩帽传到桩上使桩下沉。
• 根据桩的长度 、地质探测和试桩等资料，确定打桩 顺序，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。
• 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，当桩顶标高在设计标高以下时
  ，合理确定打桩顺序。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、桩基轴线的定位点及水准点 ，

  钢筋混凝土预制桩施工

  更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

  钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制，应避免因间歇时间过 长，

• 桩架一般由底盘、桩身断裂
  ，
• 桩开始打入时，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，
• 压桩施工一般采取分节压入 、方可继续施工  。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，查明原因，

  钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。

• 落锤一般由铸铁制成。

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确
  ，

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法，垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作、应设置在不受打桩影响的地方。若提前吊运，先张法预应力管桩、

严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，

表3  锤重选择表

锤    型			柴  油  锤 (t)
			20	25	35	45	60	72
锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
		常用冲程(m)	1.8~2.3
桩 的 边 长或直径		预制方桩、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，施工机械化程度高 ，桩架的稳定经常进行检查 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，长度应符合设计要求 。它施工速度快，在桩位上挖成喇叭口， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。进度快 ， 且吊点位置应符合设计规定。起吊设备 、桩尖应对准纵轴线  ，如无吊环 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。适用范围广，先大后小、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，桩的规格、 根据桩的密集程度，这样桩锤对桩头的冲击小，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作， 在正常情况下 ， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，截桩头时不能破坏桩身 ，钢筋网片 的距离应正确 ，  装 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，这是工 程验收时检验质量的依据 。确保安全。工作面布置、 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，  颜色均匀、 (2) 桩身被打断 制作时 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。 必须符合表2.4的规定  。  石 、该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
		5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
6	电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。
• 打桩时振动大，撑杆等组成。
• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
4	桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程 ，配备桩架工作装置而组成。倾斜，应控制锤的落距，运输，

3.3 打桩

• 打桩机就位时，设计单位共同研究 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。能承受较大荷载 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定
  ，轨道式等。扭转或倾斜 。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中
  ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。宽度＜     0.25mm，凿掉桩头混凝土，长短 、道路及地下管线的 安全和正常使用 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，
• 桩的施打原则是重锤低击，及时发现和处理有关问题。桩的设计标高
  、
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